Валковая дробилка измельчает материал раздавливанием между вращающимися валками. Привод здесь работает при переменной, толчковой нагрузке: попадание крупного куска или непробиваемого предмета даёт резкий пик момента. Разберём, как подобрать редуктор валковой дробилки по моменту дробления, оборотам валков и повышенному сервис-фактору для ударных нагрузок.
В валковой дробилке материал захватывается и раздавливается между двумя встречно вращающимися валками (гладкими, рифлёными или зубчатыми). Ключевая особенность привода — ударный и неравномерный характер нагрузки: пока в зазор не попал крупный кусок, момент невелик, а при захвате твёрдого куска резко возрастает. Это диктует большой запас по моменту и прочный редуктор. Исходные данные для подбора редуктора валковой дробилки:
Требуемую мощность привода оценивают по производительности и работе дробления с учётом прочности материала; практически её берут из паспорта дробилки или по эмпирическим зависимостям для валковых машин. Момент на валу M₂ = 9550·P/n₂. Обороты валков определяют по условию захвата материала и допустимой окружной скорости. Общее передаточное i = n₁/n₂.
| Величина | Как получить |
|---|---|
| P, кВт | по паспорту / работе дробления |
| n₂, об/мин | из условия захвата и скорости валка |
| M₂, Н·м | 9550·P/n₂ |
| i | n₁ / n₂ |
Для дробилок применяют высокий сервис-фактор SF = 2,0–2,5 и выше — из-за ударных нагрузок, реверсивных толчков и возможного заклинивания. Пиковый момент при захвате твёрдого куска может кратно превысить номинальный, поэтому запас критичен.
Основа привода — прочный цилиндрический или коническо-цилиндрический редуктор с высоким КПД 0,96–0,98 и запасом по прочности зубьев на удар. Червячные передачи для дробилок почти не применяют: они плохо переносят ударные и реверсивные нагрузки. Для больших моментов и низких оборотов подойдут тихоходные редукторы. Монтаж — горизонтальный на лапах B3, вал сплошной под муфту к валку.
Валковая дробилка работает в запылённой абразивной среде, поэтому редуктор защищают от попадания пыли: используют качественные манжеты, лабиринтные уплотнения и сапун с фильтром. При абразивных материалах чаще контролируют состояние масла и его загрязнение продуктами износа. Реверсивный режим (некоторые дробилки периодически меняют направление для равномерного износа валков) дополнительно нагружает зубья знакопеременной нагрузкой — это учитывают в сервис-факторе и при выборе класса точности зацепления. Регулярная проверка затяжки муфты и центровки валов предотвращает передачу перекосов на подшипники редуктора.
Мы (Завод Редукторов, ООО «НИИ АТТ», Челябинск) делаем российские аналоги ZR по габаритным и присоединительным размерам импортных редукторов. Для замены привода валковой дробилки снимите с шильдика момент M₂, обороты n₂, передаточное i, монтаж и параметры вала — подберём эквивалент с запасом на удар. О замене импорта — на странице импортозамещения, расчёт под вашу дробилку сделает калькулятор подбора, а сложную задачу возьмёт инженерный подбор.
Редуктор для валковой дробилки подбирают по моменту M₂ = 9550·P/n₂ с высоким сервис-фактором 2,0–2,5 из-за ударных и реверсивных нагрузок. Применяют прочные цилиндрические и коническо-цилиндрические редукторы с предохранительной муфтой; червячные не подходят.
Привод валковой дробилки работает при ударной неравномерной нагрузке: захват твёрдого куска даёт резкий пик момента. Поэтому закладывают большой запас по прочности, предохранительную муфту и плавный пуск. Мощность берут из паспорта машины, момент считают как M₂ = 9550·P/n₂.
| Требование | Решение |
|---|---|
| Ударная нагрузка | SF 2,0–2,5, усиленные валы |
| Защита от заклинивания | срезная / фрикционная муфта |
| Тип передачи | цилиндрическая / коническо-цилиндрическая |
Российский аналог ZR подберёт калькулятор подбора или инженерная служба. Смотрите также тихоходные редукторы и импортозамещение Завода Редукторов.
Пришлите мощность, обороты валков и тип материала — рассчитаем момент с запасом на удар и подберём аналог ZR с муфтой и КП.
Оставить заявку